Общее описание
Дефектоскоп ультразвуковой Velograph II предназначен для поиска нарушений сплошности и однородности материала и определения их координат в изделиях из металлов и пластмасс. Прибор позволяет контролировать сварные швы, измерять толщину стенок изделий, вести поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов.
Ультразвуковой дефектоскоп Velograph II представляет собой КПК и электронный блок, который для обеспечения полной функциональной работоспособности дефектоскопа должен быть дополнительно снабжен пьезоэлектрическими преобразователями, кабелями, вспомогательными аксессуарами и т.п. КПК и электронный блок связаны между собой с помощью беспроводной сети технологии Bluetooth.
Отрасли применения:
· объекты котлонадзора, теплосети;
· подъёмные сооружения;
· строительные металлоконструкции;
· оборудование оборонных предприятий;
· системы газоснабжения и газораспределения;
· оборудование нефтяной и газовой промышленности;
· оборудование нефтехимической промышленности;
· оборудование космической и авиапромышленной отрасли.
Отличительные особенности:
· Самый доступный дефектоскоп из включенных в Государственный реестр средств измерений.
· Простая настройка. Протоколы контроля и настройки сохраняются в процессе проверки. Нет необходимости затрачивать время на отладку работы и на заполнение заключений.
· Широкая область применения. Низкоуглеродистые и низколегированные стали, нержавеющие, коррозионностойкие стали, титан, алюминий и сплавы, полиэтилен.
· Размеры экрана — от смартфона до планшета.
· Компактность. Небольшие габариты (100 мм × 68 мм × 26 мм) и масса (165г) предоставляют возможность работать на высоте с легкостью в течении всего дня, переносить прибор с места на место.
· Идеальное решение для полевых работ. Увеличенное время работы (включение в комплект поставки Powerbank до 20 А/ч.), надежная и простая конструкция.
· Работа в экстремальных условиях. В случае низких температур предусмотрен специальный защищенный планшет как с кнопочным, так и сенсорным управлением.
· Отсутствие кабелей между вами и экраном.
· Автоматическое создание заключений.
Технические характеристики
Инструментальные характеристики
|
Рабочие частоты ультразвука, МГц |
1,5 ÷ 10 |
|
Абсолютная чувствительность при максимальном установленном усилении, не менее, дБ |
84 |
|
Диапазон измерений временных интервалов, мкс |
0,2 ÷ 809,9 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения временных интервалов, мкс |
±(0,01·t+0,2), где t - измеренное значение временного интервала, мкс |
|
Диапазон толщины изделия (по стали) прямым преобразователем, мм |
4 ÷ 2400 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения толщины (по стали) прямым преобразователем для толщин от 4 до 300 мм, не более, мм |
±(0,01·X+0,2), где Х - измеренное значение толщины изделия, мм |
|
Диапазон глубины залегания дефектов (по стали) прямым преобразователем, мм |
4 ÷ 180 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения глубины залегания дефектов (по стали) прямым преобразователем, не более, мм |
±(0,01·H+0,2), где H - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм |
|
Диапазон измерения координат дефектов (глубины залегания дефекта по стали) с наклонным преобразователем, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° |
3 ÷ 40 3 ÷ 40 |
|
Диапазон измерения координат дефектов (проекция длины пути по стали) с наклонным преобразователем, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° |
7 ÷ 100 7 ÷ 100 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат дефектов для стали наклонным преобразователем, мм: - глубина залегания - проекция длины пути |
± (0,03·Н + 1), где Н - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм ± (0,03·L + 1), где L - измеренное значение проекции длины пути, мм |
|
Устанавливаемые длительности разверток, мкс |
|
|
Детектированный сигнал |
12,8 ÷ 652,8 с шагом, кратным 12,8 |
|
Радиосигнал |
6,4 |
|
Пределы регулировки задержки в призме, мкс |
0,00 ÷ 80,00 с шагом, кратным 0,01 |
|
Пределы регулировки угла ввода преобразователя, угловых градусов |
0,0÷90,0 с шагом, кратным 0,1 |
|
Пределы регулировки начала зоны контроля, мкс |
0 ÷ 784,4 с шагом, кратным 0,1 |
|
Пределы установки порога срабатывания сигнализатора дефектов, % вертикальной шкалы экрана |
0 ÷ 100 |
|
Диапазон настройки на скорость ультразвука в материале, м/с |
1 ÷ 12000 с шагом, кратным 1 |
Характеристики генератора зондирующих импульсов
|
Форма зондирующего импульса |
прямоугольный |
|
Параметры зондирующего импульса (на нагрузке 1000 пФ, 50 Ом) |
|
|
максимальная амплитуда, не менее, В |
200 |
|
амплитуда при наибольшей длительности импульса, В |
130±20 |
|
длительности фронтов, не более, нс |
50 |
|
Частота повторения зондирующих импульсов, Гц |
250±20 |
Характеристики приемного тракта
|
Полоса частот приемного тракта, МГц |
1,5 ÷ 10 |
|
Эффективное значение собственного шума, приведенное к входу, мкВ |
160±20 |
|
Диапазон перестройки общего усиления, дБ |
0÷84 с шагом, кратным 1 |
|
Абсолютная погрешность ступеней усиления, не более, дБ |
±1 |
|
Начало и конец зоны действия временной регулировки чувствительности (ВРЧ) совпадают с началом и концом установленной зоны контроля. |
|
|
Динамический диапазон ВРЧ при настройке общего усиления 0 дБ, не менее, дБ |
84 |
|
Амплитуда входного сигнала, дающего отклик на экране дефектоскопа с амплитудой в 50% вертикальной шкалы, при усилении 0 дБ, В |
2,6 |
Надежность
|
Средняя наработка на отказ, не менее, ч |
1 8 000 |
|
Установленный срок службы, гг/лет |
5 |
Показатели материалоемкости
|
Габаритные размеры электронного блока, мм |
100 × 68 × 26 |
|
Масса электронного блока с элементами питания, не более, г |
170 |
Устойчивость к внешним воздействиям при эксплуатации и транспортировании
|
Диапазон рабочих температур, °С |
-20°…+45°C |
|
Дефектоскоп должен сохранять работоспособность после воздействия температур в диапазоне, °С |
-40°…+50°C |
|
Дефектоскоп должен сохранять работоспособность в условиях относительной влажности воздуха 95 % при температуре 35°С. |
|
|
Дефектоскоп должен сохранять работоспособность при изменении атмосферного давления в диапазоне, кПа |
84,0 … 106,7 |
|
Дефектоскоп в транспортной упаковке должен сохранять работоспособность после воздействия на него транспортной тряски с ускорением 3g при частоте ударов от 80 до 120 в минуту в течение 1 часа. |
|
