Общее описание
Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000 от производителя применяется для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации и ремонта.
Магнитопорошковый дефектоскоп переменного и импульсного тока УНМ-2000/6000 позволяет обнаруживать внутренние подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.).
Дефектоскоп УНМ-2000/6000 обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).
Благодаря универсальности, простоте и удобству эксплуатации УНМ-2000/6000 может использоваться во всех лабораториях неразрушающего контроля, мастерских и сборочных цехах автомобильной и авиационной промышленности, железнодорожного транспорта, для нужд судостроения гражданского и военного назначения.
Прибор комплектуется силовыми кабелями, выносными соленоидами и электромагнитом, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля.
УНМ-2000/6000 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам.
Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-2000/6000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД. `
Отрасли применения
· атомная промышленность
· энергетическая промышленность
· нефтяная и газовая промышленность;
· трубопрокатные заводы (определение дефектов проката)
· предприятия метрополитена
· оборудование, работающее под давлением
· машиностроение
· металлоконструкции
· железнодорожный транспорт
· оборонно-промышленный комплекс (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.)
· судостроение гражданское и военное
· авиационная промышленность
· аэрокосмическая отрасль
· подъемно-транспортное оборудование
· строительство и ЖКХ
· тепловая энергетика
Отличительные особенности
· сохранение и точное воспроизведение нужных режимов и выбранных параметров измерения
· работа в составе автоматизированных стендов и систем контроля
· наличие сетевых интерфейсов (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения
· модульная конструкция, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика
· возможность контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях
· автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства
· контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве
· степень защиты от внешних воздействий не ниже IP40
· выносные подключаемые устройства намагничивания (возможность контролировать качество деталей и узлов сложной формы)
· автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей
· широкий диапазон регулировки тока намагничивания
· высокая производительность
· идеально подходит для работы в составе стендов магнитопорошкового контроля
· оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006
· УНМ-2000/6000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД
Технические характеристики
| Токи намагничивания |
|
|
Переменный |
да |
|
Импульсный |
да |
|
Выпрямленный |
да (только для соленоида и электромагнита) |
|
Погрешность измерения тока намагничивания |
не более 10%. |
| Характеристики импульсного тока |
|
|
Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании |
(2±0,2) Гц |
|
Длительность импульсов тока |
не менее 1,5 мс |
| Магнитные характеристики соленоида |
|
|
Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида |
не менее 100 А/см. |
|
Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм |
не менее 60 А/см. |
|
Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида |
не менее 80 А/см. |
|
Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм |
не менее 50 А/см. |
| Значения токов намагничивания |
|
|
Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах |
не менее 2000 А |
|
Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах |
не менее 6000 А |
|
Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните |
от 0,5 до 4,5 А |
| Характеристики электромагнита | |
|
Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии |
140 мм – не менее 75 А/см; |
|
Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии |
140 мм – не менее 100 А/см |
| Режим работы | |
|
Режим работы – циклический |
намагничивание/пауза |
|
Время намагничивания регулируется в пределах |
от 1 до 40 с |
|
Время размагничивания регулируется в пределах |
от 5 до 60 с |
|
Размагничивание деталей |
автоматический режим |
|
Время установления рабочего режима |
не более 15 с |
|
Продолжительность непрерывной работы |
не менее 8 часов |
| Параметры электропитания |
|
|
Питание устройства |
сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц |
|
Потребляемая от сети мощность |
не более 5 кВА |
| Массогабаритные характеристики |
|
|
Габаритные размеры устройства (ш × в × г) |
не более 267 мм × 245 мм × 465 мм |
|
Масса устройства |
не более 50 кг |
| Прочие характеристики |
|
|
Средняя наработка на отказ |
не менее 12500 ч |
|
Среднее время восстановления работоспособности |
не более 6 ч |
|
Средний срок службы устройства |
не менее 10 лет |
|
Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки |
да (кабели, соленоиды и электромагниты) |
|
Управление током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов |
да |
Соответствие стандартам
Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам.
